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這種方法是易實現(xiàn)的，在過去20年中，主要用在外包裝箱施印�；�本上，一個閥門噴印裝置包括一個低壓油墨系統(tǒng)，一個電子控制機箱和一個用軟性導管與機箱相連的噴頭。油墨系統(tǒng)中的油墨經(jīng)過簡單的開／合閥門被送到噴頭中的噴嘴中（一個噴頭一般有7到18個直徑200微米的噴嘴或多）。當一個油墨滴需要被噴出時，電子元件打開相應的開／合閥，油墨滴就被噴射出來。

由于機械結構簡單，閥門式噴印系統(tǒng)是易于建立的。顧客一般通過比較用戶界面（即操作是否容易），噴印能力／噴印多樣性／質量和適用的油墨系列來選擇供應商。

閥門式噴印的噴印質量不穩(wěn)定。這是由于油墨在被射出之前一直停留在噴嘴里，如果油墨在管道中干了，就會產(chǎn)生阻塞。系統(tǒng)使用水基油墨在滲透性表面上噴印時效果好。許多閥門式噴印系統(tǒng)制造商生產(chǎn)干燥速度快于水基油墨的非滲透性表面用油墨，這時阻塞便時會發(fā)生，干燥時間也仍然頗長—大約需15～30秒。

壓電式噴印
脈沖式噴印出現(xiàn)的是壓電式噴印，簡單地說，噴嘴中的油墨壓力必須足夠低（或者是負壓），因為是油墨的表面張力將油墨保持在噴嘴中，需要噴印時，一個脈沖電壓加在壓電晶體上，壓電晶體產(chǎn)生變形，使噴嘴油墨腔的容積減少。這樣，一滴油墨便從噴嘴中噴射出。然后，壓電晶體恢復原狀，由于表面張力作用，新的油墨進入噴嘴。通過并排排列大量噴嘴，就可以獲得理想的噴印寬度和解像度（一般8－6點／毫米）。雖然可以通過傾斜放置噴頭（這樣會犧牲打印高度）來提高噴印解像度，噴印解像度根本上還是由噴嘴間距決定的。更加精密的改進可以使每個壓電晶體驅動更多的噴嘴（比方說8個），32個壓電晶體可以驅動256個噴嘴中的油墨，這樣就會有更大的噴印范圍，當然在被噴印表面上只有32個可編程落點。

因為系統(tǒng)不是連續(xù)式的，油墨須在噴嘴中保持為流體，在被噴印表面上變干。壓電式噴印使用的油墨通常上是油基或石蠟基的，這兩類油墨在噴嘴中不會變干，但可被噴印表面吸收。壓電式噴印也使用一些快干油墨，快干油墨仍然需要相當長的時間（大約10秒）才會變干。當產(chǎn)品在噴印后需要迅速處理而又禁止產(chǎn)生污跡的時候，使用快干油墨就會產(chǎn)生問題。為了避免油墨在噴嘴中變干，我們還可以在壓電晶體上加上一個較低的脈沖電壓，這樣就會對噴嘴中的油墨產(chǎn)生輕微的擾動，噴嘴中的油墨就不會變干。這種方法依賴于油墨成分的改變或機械上更精密的改進。

另一種實現(xiàn)壓電式噴印的方法是加熱噴頭，噴碼機同時使用熱溶性油墨。這樣，在噴嘴中保持為流體的油墨在較冷的被噴印物表面上就會固化。這種壓電式噴印系統(tǒng)在許多被噴印表面上都能得到好的效果，但在觸碰的過程中容易被刮掉。除了油墨在噴嘴中會變干的問題，另一個需要注意的問題是噴頭對振動很敏感。振動可使油墨被振出噴嘴和油墨腔，以至于表面張力無法使油墨充填道噴嘴中，這時系統(tǒng)須重新啟動。顯而易見，發(fā)現(xiàn)振動問題時，噴印質量已經(jīng)受到了影響。